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信息来源：本站 | 发布日期： 2022-07-21 08:45:18 | 浏览量：83
摘要：
1总论1.1 任务由来江苏仁欣环保科技有限公司（以下简称“仁欣环保公司”）是由亚邦集团和江苏仁欣化工股份有限公司在江苏连云港化工产业园设立的子公司，公司主要接收化工园区内多家化工、农药、染料和颜料企业生产过程中产生的含苯系、萘系、蒽醌类、杂环类废硫酸和废盐…
1总论
1.1 任务由来
江苏仁欣环保科技有限公司（以下简称“仁欣环保公司”）是由亚邦集团和江苏仁欣化工股份有限公司在江苏连云港化工产业园设立的子公司，公司主要接收化工园区内多家化工、农药、染料和颜料企业生产过程中产生的含苯系、萘系、蒽醌类、杂环类废硫酸和废盐酸，经过各自企业内部预处理，满足江苏仁欣环保科技有限公司设定接收标准的，经厂内进一步活性炭脱色、树脂吸附、芬顿氧化反应等工艺预处理后资源化利用，主要采用红土镍矿中的碱性金属氧化物作为中和剂，经过除铁、沉镍等工序后可将废酸和红土镍矿中的各种阴阳离子进行回收，得到氧化铁黄、硅砂、氢氧化镍、氢氧化镁、工业氯化钙，工业氯化镁、工业盐、工业石膏、工业硫酸镁等产品。
公司各项环保手续齐全。仁欣环保公司于2014年12月2日取得了《关于对江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响报告书的批复》，批复号：灌环审〔2014〕63号。
仁欣环保公司于2016年10月对江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目进行了变动环境影响分析。《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目变动环境影响分析》经专家评审后，作为验收申请材料报送灌南县环保局。
仁欣环保公司于2017年9月22日取得了《江苏对仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目竣工环境保护验收意见的函》（灌环验〔2017〕9号），仁欣环保公司项目通过环保“三同时”验收。
本项目验收后，实际运营过程中与环评及环评批复、验收及验收意见、后评价内容发生了部分变化。变化内容为：①项目新增0.1t/a废滤布、0.1t/a实验室残液及0.05t/a废铅蓄电池，全部作为危废处置；②将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒(1#)达标排放。根据《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办[2021]122号），建设项目通过竣工环境保护验收后，原项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生变动，且不属于新、改、扩建项目范畴的，界定为验收后变动。涉及验收后变动的，建设单位应在变动前对照《环评名录》的环境影响评价类别要求，判断是否纳入环评管理。
涉及验收后变动，且变动内容对照《环评名录》不纳入环评管理的，按照《环评名录》要求不需要办理环评手续。排污单位建设的项目发生此类验收后变动，且不属于《排污许可管理条例》重新申请排污许可证情形的，纳入排污许可证的变更管理。排污单位应提交《建设项目验收后变动环境影响分析》作为申请材料的附件，并对分析结论负责。因此，江苏仁欣环保科技有限公司编制了本变动环境影响分析。
本次变动环境影响分析的指导思想是以“清洁生产”和“达标排放”为基本原则，全面客观地分析项目变更后运行期所产生的各类环境影响并提出有效的污染防治措施，论证其环境可行性。
1.2 编制依据
（1）《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办[2021]122号）；
（2）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，（环办环评函[2020]688号）；
（3）《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响报告书 》（报批稿）及批复（灌环审[2014]63号）；
（4）《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目变动环境影响分析报告》（2016年）；
（5）《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响后评价报告书》及后评价备案登记表；
（6）《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再生利用项目竣工环境保护验收监测报告》及验收意见的函（灌环验[2017]9号）；
（7）江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再生利用项目硫酸镁车间及危废仓库废气处理措施环境影响登记表；
（8）江苏仁欣环保科技有限公司提供的其他资料。
2变动情况
2.1环保手续办理情况
排污许可证编号：91320724323655511G001V，有效期限：2021年3月27日至2026年3月26日。
环保手续办理情况见表2.1-1。
表2.1-1 江苏仁欣环保科技有限公司项目批复及建设情况
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序号 |
项目名称 |
审批部门及批复文号 |
备注 |
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1 |
《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响报告书 》 |
灌南县环境保护局（灌环审[2014]63号） |
于2017年9月22日通过灌南县环境保护局“三同时”验收，灌环验〔2017〕9号 |
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2 |
《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目变动环境影响分析报告》（2016年） |
/ |
环境保护验收时发生变动，作为验收工作附件 |
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3 |
《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响后评价报告书》 |
2018年11月16日取得后评价备案登记表 |
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2017年3月7日公司获得连云港市环境保护局颁发的危险废物经营许可证，核准经营范围及规模为：处置利用废酸HW02（271-002-02）、HW04（263-009-04）、HW12（264-011-12）、HW34（261-057-34、261-058-34、900-300-34、900-301-34、900-349-34）（只限于连云港市范围内），废盐酸16.21万吨/年、废硫酸10.93万吨/年；2019年12月“江苏仁欣环保科技有限公司突发环境事件应急预案”取得灌南县环境保护局备案。
2.2项目建设内容
项目名称：废酸资源化再利用项目
建设单位：江苏仁欣环保科技有限公司
建设性质：新建
建设地点：江苏连云港化工产业园
定员：项目定员220人
工作时数：年工作330天，三班制，年生产时间7200小时
投资情况：投资总额为34980.94万元，其中环保投资为7548万元，占实际投资的21.58%。
产品方案：年产工业硫酸镁55524 t/a、工业氯化镁84884t/a、工业盐811t/a、氢氧化镁10568t/a、工业石膏38822t/a、工业氯化钙62254t/a、氧化铁黄31750t/a、硅砂67395t/a、氢氧化镍6484t/a、蒸发冷凝水304582t/a。
2.3项目环评批复及落实情况
《关于对江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化利用项目环境影响报告书的批复》（灌环审[2014]63号）的要求及企业在运营期实际落实情况见表2.3-1。
表2.3-1环评批复要求及实际落实情况
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序号 |
环评批复要求 |
落实情况 |
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1 |
（一）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，全面落实各项环保 措施，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到国内同行业清洁生产先进水平。 |
本项目生产全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环保管理，从源头上减少污染物产生量、排放量，变动后本项目各项技术指标应达清洁生产国内先进水平。 |
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2 |
（二）项目须实行清污分流、雨污分流。蒸发结晶冷凝水、酸性废气洗涤废水、设备和地面冲洗水及储罐区初期雨水回用至生产，不外排；循环冷却系统废水水质比较清洁，作为清下水排放。生活污水经化粪池处理后接管园区污水处理厂。 |
本项目厂区排水按照“雨污分流、清污分流”原则设计。雨水采用明渠、污水采用明管输送。项目氯化氢废气送水洗塔处理后产生的稀盐酸可回用到搅拌浸出，氯化氢废气在碱液吸收塔中形成的氯化钠溶液去蒸发结晶工序制备氯化钠盐。设备地面冲洗水、初期雨水回用到洗矿过滤工序，生活污水化粪处理后接管排放至园区污水处理厂，循环冷却塔废水作为清下水排放。 |
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3 |
（三）废酸预处理过程中产生的含VOCs的甲醇废气经二级活性炭吸附处理，含甲苯及VOCs的氯化氢废气经二级活性炭吸附＋水 洗＋两级碱洗处理，再通过15米排气筒排放。盐酸利用系统产生的废气含有氯化氢和微量的甲苯及VOCs，通过管道收集后经“水吸收＋两级碱液洗涤”处理后通过20米高的排气筒排放。硫酸利用系统中产生的废气含氨气，经管道收集后送两级水吸收塔+一级酸液洗涤塔进行处理。石灰料仓及硫酸镁车间和氯化钙车间干燥过程中产生的粉尘，通过3台布袋除尘器分别进行处理，布袋捕集到的尘经收集可作为产品。 |
①废酸预处理区废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒(1#)达标排放；②废酸储罐区产生废气经两级水吸收处理后通过15m高排气筒(2#)排放；③废盐酸综合利用搅拌浸出工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(3#)排放； ④废盐酸综合利用除铁工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(4#)排放；⑤废硫酸综合利用二次沉镍工序产生的废气经三级水处理后通过15m高排气筒(5#)排放；⑥废硫酸综合利用过滤洗涤工序产生的废气经二级水处理后通过15m高排气筒(6#)排放；⑦石灰消化工序产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(7#)排放；⑧硫酸镁干燥工段产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(8#)排放；⑨危废库固废暂存产生的废气进入一级碱吸收+一级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（9#）排放。 |
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4 |
（四）根据《固体废物鉴别导则（试行）》和《关于加强建 设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办［2013]283号）的要求及规定，本项目固体废弃物产生总量约为1427.49t/a，其中危险废物1354. 491/a，生活垃圾73t/a。项目产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理，不外排；废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、有机相残渣、废机油、废抹布等属于《国家危险废物名录》确定的危险废物，在废酸预处理区内的危废贮存室暂存，定期委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。由于本项目产生的硅砂、氧化铁黄等产品成分较复杂，建设单位在试生产期间委托有资质的单位参照《危险废物鉴别标准》 (GB 5085.1-2007~GB 5085.7-2007）对硅砂、氧化铁黄等产品进行鉴定，若鉴定为危险废物，不得外售。 |
根据环境保护部南京环境科学研究所出具的氧化铁黄和硅砂的有毒有害成分测试与评估报告可知，硅砂、氧化铁黄样品的腐蚀性、浸出毒性和毒性物质含量各检测指标均未达到相应危险废物鉴定标准浓度限值，成分报告见附件十。 项目产生的废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油废抹布、废滤布、实验室废液等属于《国家危险废物名录（2021年版）确定的危险废物，收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。酸处理车间精馏装置和公司中控室使用UPS电源，定期更换产生的废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。 |
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5 |
（五）优先选用低噪声设备，采取隔声、消声、减振等降噪 措施，厂界声环境质量执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准。 |
经降噪措施后，厂界环境环境噪声各测点昼间/夜间等效声级值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类噪声标准。 |
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6 |
（六）加强施工期和营运期的环境管理，采取有效措施防止水土流失、生态破坏和地下水影响。落实环境风险防范措施及应 急预案并定期演练，防止生产、储运及污染治理设施的事故发生， 确保各类事故状态下的环境安全。 |
企业已于2016年11月编制突发环境事件应急预案，且已取得灌南县环境保护局备案，备案编号：320724-2016-028-H。 企业按照预案要求定期进行演练。项目厂区以中间河流为界分为南北两区，南、北厂区各设置1座490m3的事故池（兼做消防尾水池），正常生产时保持事故池空置状态，当发生事故时关闭清水排放阀，并开启事故池进水阀。消防废水接管至园区污水处理厂进行处理。 |
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7 |
（七）对原料、产品贮存场所、生产车间、危废暂存场所等场地必须采取防渗措施，建设防渗地坪。废酸储罐区、硫酸泡浸池和危险废物临时堆场参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）和《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发［2004]75号）的要求建设。 |
项目原料、产品贮存场所、生产车间、危废暂存场所均已采取防渗措施。 |
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8 |
（八）按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》有关要求，规范化设置各类排口和标志，按《江苏省污染源自动监控 管理暂行办法》（苏环规（2011]1号）要求，建设、安装自动监 控设备及配套设施。落实《报告书》提出的环境管理及监测计划。 |
企业已按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求设置各类排污口和标志，废气排气筒应合理设置采样口、采样监测平台。并按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规〔2011〕1号）建设、安装自动监控设备及其配套设施，并与环保部门实施联网。企业定期进行月度、季度自行监测。 |
2.4项目变动内容说明
关于对江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目的变动内容情况见表2.4-1。
表2.4-1 项目变动内容情况
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判定标准 |
验收及后评价内容情况 |
本次变动 |
变化情况 |
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项目性质 |
1、建设项目开发、使用功能发生变化的 |
废酸资源化利用项目 |
废酸资源化利用项目 |
不变 |
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规模 |
2. 生产、处置或储存能力增大30%及以上的。 |
年产工业氯化镁84884t/a、工业盐811t/a、氢氧化镁10568t/a、工业石膏38822t/a、工业氯化钙62254t/a、氧化铁黄31750t/a、硅砂67395t/a、氢氧化镍6484t/a、工业硫酸镁55524 t/a、蒸发冷凝水304582t/a。 |
氢氧化镁10568t/a、工业氯化钙62254t/a、氧化铁黄31750t/a、硅砂67395t/a、氢氧化镍6484t/a、工业硫酸镁55524 t/a。 |
本次变动后项目不产生工业氯化镁、工业盐、工业硫酸钙产品；产生的蒸发冷凝水不再作为产品外售，蒸发冷凝水回用至厂区，冷却后用于洗矿和其他生产工序补充用水。 |
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3. 生产、处置或储存能力增大,导致废水第一类污染物排放量增加的。 |
年产工业氯化镁84884t/a、工业盐811t/a、氢氧化镁10568t/a、工业石膏38822t/a、工业氯化钙62254t/a、氧化铁黄31750t/a、硅砂67395t/a、氢氧化镍6484t/a、工业硫酸镁55524 t/a、蒸发冷凝水304582t/a。不排放废水第一类污染物 |
氢氧化镁10568t/a、工业氯化钙62254t/a、氧化铁黄31750t/a、硅砂67395t/a、氢氧化镍6484t/a、工业硫酸镁55524 t/a。不排放废水第一类污染物 |
不变 |
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4. 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。 |
1、位于环境质量不达标区域，废气污染物排放量：颗粒物0.07t/a、氯化氢0.409t/a、甲醇0.035t/a、甲苯0.003t/a、硫酸雾0.07t/a、VOCs0.014t/a； 2、项目仅排放生活污水，生活污水化粪处理后接管排放至园区污水处理厂。 |
1、位于环境质量不达标区域，项目生产、处置或储存能力不增大，废气污染物排放量：颗粒物0.07t/a、氯化氢0.409t/a、甲醇0.035t/a、甲苯0.003t/a、硫酸雾0.07t/a、VOCs0.014t/a； 2、项目仅排放生活污水，生活污水化粪处理后接管排放至园区污水处理厂。 |
项目生产、处置或储存能力不发生变化，废气、废水污染物排放量不发生变化。 |
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地点 |
5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。 |
江苏连云港化工产业园 |
江苏连云港化工产业园 |
不变 |
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生产工艺 |
6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一： （1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）； （2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的； （3）废水第一类污染物排放量增加的； （4）其他污染物排放量增加10%及以上的。 |
1、生产工艺：矿石准备工序、废酸预处理工序、废酸综合利用工序。 2、原辅料：废盐酸、废硫酸、红土镍矿、石灰石粉、氧化镁粉、石灰、液碱、稀硫酸、双氧水、氯酸钠、活性炭、甲醇、大孔吸附树脂。 3、废酸接收范围：连云港化工园区主导产业为化工、医药、染料和颜料生产企业，其中染料生产企业产生废硫酸约19万吨/年，化工、染料、医药类企业产生废盐酸约23万吨/年 |
1、生产工艺：矿石准备工序、废酸预处理工序、废酸综合利用工序。 2、原辅料：废盐酸、废硫酸、红土镍矿、石灰石粉、氧化镁粉、石灰、液碱、稀硫酸、双氧水、氯酸钠、活性炭、甲醇、大孔吸附树脂。 3、废酸接收范围：江苏省内化工、医药、染料和颜料生产企业，其中废硫酸约19万吨/年，废盐酸约23万吨/年，废酸接收标准与原环评一致。
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本次变动后项目废酸接收范围由连云港化工园区内化工、医药、染料、颜料企业扩大至接收连云港市内化工、医药、染料和颜料生产企业，废酸接收量与2016年变动影响分析及后评价报告一致：废硫酸接收量为10.93万/年，废盐酸接收量为16.21万吨/年，废酸成分及接收标准与原环评一致。因此，不新增污染物种类，不新增污染物排放量。 |
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7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 |
厂外运输：项目所用主要原料由公路运输进厂，进入后分开贮存。 厂内运输：给料机、皮带输送机。 成品库(2#) 2250m2、危废仓库（1#）720m2、原矿堆场3658m2、块矿堆场960m2、硅砂/氧化铁黄堆场10575.3m2。 |
厂外运输：项目所用主要原料由公路运输进厂，进入后分开贮存。厂内运输：给料机、皮带输送机。 成品库(2#) 2250m2、危废仓库（1#）720m2、原矿堆场3658m2、块矿堆场960m2、硅砂/氧化铁黄堆场10575.3m2。无组织排放量不增加
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不变化 |
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环境保护措施: |
8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 |
1、废气治理措施：①废硫酸预处理区甲醇精馏装置产生的废气经水冷+深冷+一级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒(1#)排放；②废酸储罐区产生废气经两级水吸收处理后通过15m高排气筒(2#)排放；③废盐酸综合利用搅拌浸出工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(3#)排放；④废盐酸综合利用除铁工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(4#)排放；⑤废硫酸综合利用二次沉镍工序产生的废气经三级水处理后通过15m高排气筒(5#)排放；⑥废硫酸综合利用过滤洗涤工序产生的废气经二级水处理后通过15m高排气筒(6#)排放；⑦石灰消化工序产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(7#)排放；⑧硫酸镁干燥工段产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(8#)排放；⑨危废库固废暂存产生的废气进入一级碱吸收+一级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（9#）排放。 2、废水治理措施：项目氯化氢废气送水洗塔处理后产生的稀盐酸可回用到搅拌浸出，氯化氢废气在碱液吸收塔中形成的氯化钠溶液去蒸发结晶工序制备氯化钠盐，氨气送水吸收塔+硫酸洗涤塔处理后得到的稀氨水可作为产品外售，硫酸铵作为农肥对外出售，废酸利用系统蒸发结晶产生的冷凝水除系统自用外，多余冷凝水作为产品外售给园区其他化工企业，不外排。设备地面冲洗水、初期雨水回用到洗矿过滤工序，生活污水化粪处理后接管排放至园区污水处理厂，循环冷却塔废水作为清下水排放。 |
1、废气治理措施：①废酸预处理区废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒(1#)达标排放；②废酸储罐区产生废气经两级水吸收处理后通过15m高排气筒(2#)排放；③废盐酸综合利用搅拌浸出工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(3#)排放； ④废盐酸综合利用除铁工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(4#)排放；⑤废硫酸综合利用二次沉镍工序产生的废气经三级水处理后通过15m高排气筒(5#)排放；⑥废硫酸综合利用过滤洗涤工序产生的废气经二级水处理后通过15m高排气筒(6#)排放；⑦石灰消化工序产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(7#)排放；⑧硫酸镁干燥工段产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(8#)排放；⑨危废库固废暂存产生的废气进入一级碱吸收+一级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（9#）排放。 2、废水治理措施：项目氯化氢废气送水洗塔处理后产生的稀盐酸可回用到搅拌浸出，氯化氢废气在碱液吸收塔中形成的氯化钠溶液去蒸发结晶工序制备氯化钠盐。设备地面冲洗水、初期雨水回用到洗矿过滤工序，生活污水化粪处理后接管排放至园区污水处理厂，循环冷却塔废水作为清下水排放。 |
1、废气治理措施：本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒(1#)达标排放； 其余废气处理措施均不发生变化。大气污染物无组织排放量减少。 2、废水处理措施不发生变化。 |
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9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 |
项目产生的生活污水经化粪处理后接管排放至园区污水处理厂。 |
项目产生的生活污水经化粪处理后接管排放至园区污水处理厂。不新增废水直接排放口 |
不变 |
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10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。 |
本项目不涉及废气主要排放口。 |
本项目不涉及废气主要排放口。 |
不变 |
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11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。 |
噪声：采用隔音、减震、消声等措施。 土壤或地下水污染防治措施：采取源头控制，控制采取分区防渗原则，并制定日常监测计划。 |
噪声：采用隔音、减震、消声等措施。 土壤或地下水污染防治措施：采取源头控制，控制采取分区防渗原则，并制定日常监测计划。 |
不变 |
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12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。 |
1、废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置； 2、混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。 |
1、废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油废抹布、废滤布、实验室废液等委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置； 2、废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收； 3、混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。 |
本项目变动后增加3种危险固废，分别为废滤布、实验室残液及废铅蓄电池。 ①废滤布：硫酸预处理脱色工序会产生沾染废酸的废滤布，产生量为0.1t/a。 ②实验室残液：对精馏残渣、废甲醇进行实验和分析过程中产生的实验室残液，产生量为0.1t/a。 ③废铅蓄电池：项目酸处理车间精馏装置和公司中控室使用UPS电源。铅蓄电池电池需要定期进行更换，每年产生废铅蓄电池量为0.05t。 |
|
|
13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。 |
南北厂区各设置1座490m3事故池、南北厂区各设置1座490m3初期雨水池、消防水池（容积540m3） |
南北厂区各设置1座490m3事故池、南北厂区各设置1座490m3初期雨水池、消防水池（容积540m3） |
不变 |
|
2.5判断是否纳入环评管理
根据《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办[2021]122号），建设项目通过竣工环境保护验收后，原项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生变动，且不属于新、改、扩建项目范畴的，界定为验收后变动。涉及验收后变动的，建设单位应在变动前对照《环评名录》的环境影响评价类别要求，判断是否纳入环评管理。
涉及验收后变动，且变动内容对照《环评名录》不纳入环评管理的，按照《环评名录》要求不需要办理环评手续。
本项目变动内容是否纳入环评管理分析见表2.5-1。
表2.5-1 本项目变动内容是否纳入环评管理分析表
|
判定标准 |
本次变动 |
是否纳入环评管理 |
|
性质 |
新建，不变动 |
否 |
|
规模 |
年产氢氧化镁10568t/a、工业氯化钙62254t/a、氧化铁黄31750t/a、硅砂67395t/a、氢氧化镍6484t/a、工业硫酸镁55524 t/a。本次变动后项目不生产工业氯化镁、工业盐、工业硫酸钙，产生的蒸发冷凝水不再作为产品外售，蒸发冷凝水回用至厂区，冷却后用于洗矿和其他生产工序补充用水。 |
否 |
|
地点 |
项目位于江苏连云港化工产业园，不变动 |
否 |
|
生产工艺 |
项目工艺流程包括三大部分：矿石准备工序、废酸预处理工序、废酸综合利用工序。本次变动情况不涉及生产工艺，项目生产工艺与项目后评价报告内容一致。 |
否 |
|
环境保护措施 |
（1）废气：本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放。 （2）固废：本项目变动后增加3种危险废物，分别为废滤布0.1t/a、实验室残液0.1t/a、废铅蓄电池0.05t/a。增加的废滤布、实验室残液委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。 其余固废产生源强及处理措施均未发生变化，一般固废库及危废库容积、数量均未发生变化。 |
否 |
2.6项目调整后与排污许可制度的衔接
《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办[2021]122号）：
涉及验收后变动，且变动内容对照《环评名录》不纳入环评管理的，按照《环评名录》要求不需要办理环评手续。排污单位建设的项目发生此类验收后变动，且不属于《排污许可管理条例》重新申请排污许可证情形的，纳入排污许可证的变更管理。排污单位应提交《建设项目验收后变动环境影响分析》（附件3）作为申请材料的附件，并对分析结论负责。
根据验收后变动内容和环境影响，综合判定是否属于《排污许可管理条例》第十五条重新申请取得排污许可证的情形之一。如果不属于重新申请取得排污许可证的情形，可以纳入排污许可证变更管理。涉及多次验收后变动的，按照累积变动内容进行判定。
《排污许可管理条例》：
第十五条 在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：
（一）新建、改建、扩建排放污染物的项目；
（二）生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化；
（三）污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加。
本项目已取得排污许可证，排污许可证编号：91320724323655511G001V，有效期限：2021年3月27日至2026年3月26日。本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放。此变动属于《排污许可管理条例》第十五条中“污染物排放方式发生变化”，属于重新申请情形。
江苏仁欣环保科技有限公司应重新申请排污许可证（新增变动内容），其他不属于重新申请情况的变动，在重新申请排污许可证时一并变更（新增变动内容），履行排污许可制度。
3 评价要素
3.1评价标准
根据企业2021年3月27日版排污许可证及江苏省地标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021），本项目污染物排放标准如下：
3.1.1大气污染物排放标准
本项目工艺废气中的氯化氢、硫酸雾和颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4、表5标准，颗粒物无组织排放执行江苏省地标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准限值；甲醇、甲苯、VOCs执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），详情见表3.1-1、3.1-2。
表3.1-1 无机化学工业污染物排放标准
|
污染物名称 |
排放浓度限值(mg/m3) |
企业边界大气污染物排放限值(mg/m3） |
|
|
硫酸雾 |
10 |
0.3 |
|
|
氯化氢 |
20 |
0.05 |
|
|
颗粒物 |
10 |
1.0 |
表3.1-2 化学工业挥发性有机物排放标准
|
污染物名称 |
最高允许排放浓度(mg/Nm3) |
排气筒高度(m) |
排放速率 （kg/h） |
周界外最高允许浓度(mg/m3) |
标准来源 |
|
|
甲醇 |
60 |
15 |
3.6 |
1.0 |
《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） |
|
|
甲苯 |
25 |
15 |
2.2 |
0.6 |
||
|
20 |
4.3 |
|||||
|
VOCs |
80 |
15 |
7.2 |
4.0 |
||
|
20 |
14 |
3.1.2废水污染物排放标准
项目污水经预处理达接管标准后进入连云港中新污水处理有限公司集中处理，废水浓度执行连云港中新污水处理有限公司接管标准限值，污水处理厂的尾水排入灌河，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。具体指标详见表3.1-3。
表3.1-3 污水排放标准主要指标值表（单位：mg/L）
|
序号 |
项目 |
污水厂接管标准 |
尾水排放标准 |
|
1 |
pH |
6-9 |
6-9 |
|
2 |
COD |
≤200 |
≤50 |
|
3 |
SS |
≤400 |
≤10 |
|
4 |
氨氮 |
≤25 |
≤5 |
|
5 |
总氮 |
≤45 |
≤15 |
|
6 |
总磷 |
≤1 |
≤0.5 |
|
7 |
五日生化需氧量 |
≤30 |
≤10 |
3.1.3固体废物
一般工业固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；危险废物分类执行《国家危险废物名录》（2021年），危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。
3.1.4噪声
运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准。
表3.1-4 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）
|
类别 |
标准值 |
|
|
昼间 |
夜间 |
|
|
3类 |
65 |
55 |
|
4类 |
70 |
55 |
3.2环境敏感目标
本项目位于连云港化工产业园区，本次变动前后项目环境保护目标不发生变动，主要环境保护目标见表3.2-1。
表3.2-1 环境保护目标一览表
|
环境 要素 |
编号 |
环境保护 目标名称 |
所属行政区 |
方位 |
距厂界距离（m） |
规模 |
环境功能及保护级别 |
|
大气环境 |
1 |
化工产业园区管委会 |
连云港 灌南县 堆沟镇 |
SW |
1250 |
/ |
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区 |
|
2 |
十队村 |
SW |
1680 |
490户，2313人 |
|||
|
3 |
黄姚村 |
SW |
2100 |
550户，2116人 |
|||
|
4 |
响水蟒牛社区 |
盐城市响水县 |
NE |
1900 |
282户，987人 |
||
|
5 |
陈家港镇区 |
SE |
3000 |
约11000人 |
|||
|
地表水 |
1 |
灌河 |
连云港 灌南县 |
E |
230 |
泄洪、排污 |
GB3838–2002Ⅳ类水 |
|
地下水 |
1 |
区域地下水 |
/ |
/ |
/ |
《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水 |
|
|
声环境 |
1 |
厂界周边200m |
四周 |
/ |
/ |
《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区 |
|
|
生态 |
1 |
新沂河（沂河淌）洪水调蓄区 |
NW |
2700 |
洪水调蓄区 |
二级管控区 |
|
|
2 |
灌河洪水调蓄区 |
E |
230 |
洪水调蓄区 |
4项目工程分析说明
4.1主体工程及产品方案变化分析
根据《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再生利用项目竣工环境保护验收监测报告》可知，项目主体工程见表4.1-1，项目产品方案见表4.1-2。
表4.1-1 已验收项目主体工程
|
类别 |
建设名称 |
设计能力 |
工程内容/备注 |
|
主体工程 |
废酸预处理装置 |
******预处理废硫酸10.93t/a 废盐酸 16.21t/a |
包括废硫酸活性炭吸附装置、树脂吸附装置、树脂脱附装置、废盐酸树脂吸附装置及树脂脱附装置 |
|
矿石制备装置 |
******矿石制备能力176240t/a |
包括洗矿、破碎、筛分、球磨等装置 |
|
|
废酸利用装置 |
******利用浆料矿69300t/a 颗粒矿54120t/a |
包括废硫酸利用装置、废盐酸利用装置 |
表4.1-2 产品方案
|
序号 |
产品 名称 |
主要成分 |
生产规模t/a |
年产时数h/a |
备注 |
|
|
1 |
工业氯 化镁 |
六水氯化镁 |
84884 |
7920 |
硫酸镁、氯化钙、硫酸钙、氯化镁计算规模均按可能生产******量计算，硫酸镁与硫酸钙产能保持平衡，氯化镁与氯化钙产能保持平衡。 |
|
|
2 |
工业盐 |
氯化钠 |
811 |
7920 |
||
|
3 |
氢氧化镁 |
氢氧化镁 |
10568 |
7920 |
含水≤59% |
|
|
4 |
工业石膏 |
二水硫酸钙 |
38822 |
7920 |
纯度≥98%，含水≤60% |
|
|
5 |
工业硫酸镁 |
七水硫酸镁 |
55524 |
7920 |
/ |
|
|
6 |
工业氯化钙 |
二水氯化钙 |
62254 |
7920 |
含水≤24% |
|
|
7 |
氧化铁黄 |
羟基氧化铁 |
31750 |
α类，硫酸系统产出，含水≤50% |
7920 |
α类，硫酸系统产出，含水≤50% |
|
8 |
β类，盐酸系统产出，含水≤50% |
7920 |
β类，盐酸系统产出，含水≤50% |
|||
|
9 |
硅砂 |
二氧化硅 |
67395 |
盐酸系统产出，粉状 |
7920 |
盐酸系统产出，粉状 |
|
10 |
硫酸系统产出，颗粒状 |
7920 |
硫酸系统产出，颗粒状 |
|||
|
11 |
石灰消化系统产出，颗粒状 |
7920 |
石灰消化系统产出，颗粒状 |
|||
|
12 |
氢氧化镍 |
氢氧化镍 |
6484 |
盐酸系统产出 |
7920 |
盐酸系统产出 |
|
13 |
硫酸系统产出 |
7920 |
硫酸系统产出 |
|||
|
14 |
蒸发冷凝水 |
/ |
55432 |
7920 |
COD≤50mg/L |
|
备注：项目产生的工业氯化镁不属于《菱镁制品用工业氯 化镁》(WB/T1018-2002)、工业盐不属于《水处理用盐》的适用范围。
根据《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响后评价报告书》可知，本项目废酸利用工序包括废盐酸利用工序、废硫酸利用工序，企业年回收废硫酸的量与年回收废盐酸的量固定，根据市场对硫酸镁、氯化镁、硫酸钙、氯化钙的需求量，可灵活调配生成硫酸镁、氯化镁、硫酸钙、氯化钙的量，在保证不超出原环评（变动分析）已经批复的产品中硫酸根的******值前提下，本项目可以选择全部产出硫酸镁-氯化钙或全部产出硫酸钙-氯化镁两种情况进行生产。
在没有氯化镁和工业盐标准时，本项目选择全部产出工业硫酸镁-工业氯化钙方式组织生产，不生产工业氯化镁、工业硫酸钙、工业盐产品。在未来有适合企业使用的工业氯化镁、工业盐产品标准时，届时通过变动环境影响分析恢复生产工业氯化镁、工业硫酸钙、工业盐产品的生产。
本次变动后项目产生的蒸发冷凝水不再作为产品外售，蒸发冷凝水回用至厂区，冷却后用于洗矿和其他生产工序补充用水。项目变动内容不涉及建设规模及其他产品方案的变动，与《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响后评价报告书》原内容一致。
4.2厂平面布置变化分析
江苏仁欣环保科技有限公司总占地面积约287亩。公司位于江苏连云港化工产业园内。
厂区主入口位于北侧，设置1#门卫（物流门），厂区建筑由北向南分别为储罐区、硫酸泡浸区、废酸预处理车间、选矿区和块矿仓库、石灰消化区、盐酸法车间、硫酸法车间及盐处理车间、氯化钙车间、硫酸镁车间等。并设有地下的事故应急池和初期雨水收集池，废气处理设施根据车间设备布局情况就近布置。综合办公楼位于厂区西侧，设置2#门卫（人流门）。
本次变动前后厂区平面布置不发生变化，具体内容见表4.2-1和附图一。
表4.2-1 项目主体工程建设内容及规格变化情况
|
序号 |
三同时验收及后评价内容 |
本次变动情况情况 |
|||
|
建筑物名称 |
占地面积(㎡) |
层数 |
建筑面积(㎡) |
||
|
1 |
废酸预处理区 |
1650 |
2 |
1650 |
不变 |
|
2 |
危废仓库 |
180 |
1 |
140 |
不变 |
|
3 |
硫酸泡浸区 |
7000 |
1 |
7000 |
不变 |
|
4 |
选矿区 |
3450 |
1 |
3450 |
不变 |
|
5 |
消防水池/泵房 |
663.9 |
1 |
663.9 |
不变 |
|
6 |
控制室 |
375 |
1 |
375 |
不变 |
|
7 |
储罐区 |
3066.8 |
1 |
3066.8 |
不变 |
|
8 |
装卸区/泵区 |
786 |
1 |
786 |
不变 |
|
9 |
石灰消化车间 |
1296 |
1 |
1296 |
不变 |
|
10 |
废硫酸综合利用车间 |
1800 |
2 |
3600 |
不变 |
|
11 |
1#废盐酸综合利用车间 |
1800 |
2 |
3600 |
不变 |
|
12 |
废硫酸综合利用车间 |
1800 |
2 |
3600 |
不变 |
|
13 |
氢氧化镁/硫酸钙车间 |
1800 |
2 |
3600 |
不变 |
|
14 |
硫酸镁车间 |
1800 |
2 |
3600 |
不变 |
|
15 |
氯化钙车间 |
304 |
3 |
600 |
不变 |
|
16 |
块矿堆场 |
960 |
1 |
960 |
不变 |
|
17 |
1#原矿堆场 |
3658 |
1 |
3658 |
不变 |
|
18 |
2#原矿堆场 |
15798.4 |
1 |
15798.4 |
不变 |
|
19 |
硅砂/氧化铁黄堆场 |
10575.3 |
1 |
10575.3 |
不变 |
|
20 |
1#危险品危废仓库 |
720 |
1 |
720 |
不变 |
|
21 |
2#产品仓库 |
2250 |
1 |
2550 |
不变 |
|
22 |
办公楼 |
291.2 |
2 |
582.4 |
不变 |
|
23 |
生产办公楼 |
720 |
3 |
2160 |
不变 |
|
24 |
后勤楼 |
720 |
3 |
2160 |
不变 |
|
25 |
总配电房 |
840 |
1 |
840 |
不变 |
|
26 |
1#门卫 |
72.5 |
1 |
72.5 |
不变 |
|
27 |
2#门卫 |
40 |
1 |
40 |
不变 |
|
28 |
食堂 |
375 |
1 |
375 |
不变 |
|
29 |
机修车间 |
450 |
1 |
450 |
不变 |
|
30 |
预留用地 |
34171 |
1 |
34171 |
不变 |
4.3生产工艺变化分析
项目工艺流程包括三大部分：矿石准备工序、废酸预处理工序、废酸综合利用工序。本次变动情况不涉及生产工艺，项目生产工艺与项目后评价报告内容一致。
4.4主要生产设备分析
项目变动内容不涉及生产设备的变动，与项目后评价报告内容一致，具体见表4.4-1~4.4-2。
表4.4-1 主要生产设备表
|
序号 |
|
||
|
设备名称 |
规格及型号 |
数量 |
|
|
一 |
废硫酸预处理系统 |
||
|
1 |
活性炭脱色釜 |
Ø4000*5000 |
2台 |
|
2 |
稀酸泵 |
耐腐耐磨砂浆泵，扬程40m，流量15m³/h |
2台 |
|
3 |
活性炭压滤机（密闭） |
过滤面积100㎡，暗流，30℃ |
2台 |
|
4 |
精密过滤器 |
防腐 |
1台 |
|
5 |
专用吸附柱 |
/ |
3台 |
|
6 |
合格液中间罐 |
50m³ |
1台 |
|
7 |
合格液泵 |
DN50、15m³/h、4KW |
1台 |
|
8 |
甲醇储罐 |
厚度5mm、50m³、Ø4m×5m |
2台 |
|
9 |
解析液收集罐 |
厚度5mm、20m³ |
1台 |
|
10 |
甲醇泵 |
DN50、15m³/h、4KW |
2台 |
|
11 |
蒸馏釜 |
5m³ |
1台 |
|
12 |
精馏塔 |
设计图纸加工，填料 |
1台 |
|
13 |
冷凝器 |
108平方 |
1台 |
|
14 |
冷冻机组 |
-5℃ |
1套 |
|
15 |
冷却塔 |
150t/h |
1座 |
|
16 |
水洗酸罐 |
Ø2.4m×4.2m |
3个 |
|
17 |
水洗醇储罐 |
Ø2.8m×4.2m |
3个 |
|
二 |
废盐酸预处理系统 |
||
|
1 |
精密过滤器 |
防腐 |
1台 |
|
2 |
专用吸附柱 |
/ |
3台 |
|
3 |
合格液中间罐 |
50m³ |
1台 |
|
4 |
合格液泵 |
DN50 15m³/h 4KW |
1台 |
|
5 |
配电柜 |
/ |
1台 |
|
6 |
仪表、线缆 |
西仪 仪表 |
1套 |
|
7 |
水洗酸罐 |
Ø2.4m×4.2m |
3个 |
|
8 |
水洗醇储罐 |
Ø2.8m×4.2m |
3个 |
|
三 |
矿石制备系统 |
||
|
1 |
原矿仓 |
3×6×3m |
1台 |
|
2 |
中型板式给料机 |
HBG-1226 |
1台 |
|
3 |
圆筒擦洗机 |
CXS1560 |
1台 |
|
4 |
槽式擦洗机 |
RXC1670 |
1台 |
|
5 |
圆振动筛 |
2YA-1836 |
2台 |
|
6 |
颚式破碎机 |
PEX300×1300 |
1台 |
|
7 |
圆锥破碎机 |
PYD-900 |
1台 |
|
8 |
沉没式分级机 |
FC-15 |
1台 |
|
9 |
浓缩机 |
NZY-18G |
1台 |
|
10 |
NO1胶带机 |
B1000 L=30.7m |
1台 |
|
11 |
NO2胶带机 |
B800 L=21.4m |
1台 |
|
12 |
NO3胶带机 |
B650 L=23.8m |
1台 |
|
13 |
NO4胶带机 |
B650 L=19m |
1台 |
|
14 |
NO5胶带机 |
B650 L=10.13m |
1台 |
|
15 |
NO6胶带机 |
B650 L=16.7m |
1台 |
|
16 |
NO7胶带机 |
B650 L=13.5m |
1台 |
|
17 |
NO8胶带机 |
B650 L=28.6m |
1台 |
|
18 |
NO9胶带机 |
B650 L=7.31m |
1台 |
|
19 |
圆盘给料机 |
DK13 |
1台 |
|
20 |
球磨机 |
GZM1840 |
1台 |
|
21 |
分级机 |
FG-15 |
1台 |
|
22 |
液下泵 |
100RV-SP |
6台 |
|
23 |
渣浆泵 |
3/2C-AH |
2台 |
|
24 |
电磁除铁器 |
RCDB-6.5 |
1台 |
|
25 |
搅拌槽 |
取消 |
|
|
26 |
胶泵 |
4PNJ |
2台 |
|
27 |
清水泵 |
IS125-100-200 |
2台 |
|
四 |
盐酸综合利用系统 |
||
|
1 |
原矿浆槽 |
Φ5m×6m |
2个 |
|
2 |
原矿浆槽泵 |
流量60m/h，扬程30m |
4台 |
|
3 |
原矿压滤机（密闭） |
250㎡，暗流 |
8台 |
|
4 |
原矿浆化槽 |
Φ3m×3m，40℃ |
8个 |
|
5 |
原矿浆化槽泵 |
流量60m³/h，扬程15m |
8台 |
|
6 |
原矿滤液槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
7 |
原矿滤液槽泵 |
流量60m/h，扬程15m |
4台 |
|
8 |
稀盐酸储池泵 |
氟塑料泵，流量100m³/h，扬程15m |
4台 |
|
9 |
盐酸浸出槽 |
Φ5m×6m，80℃ |
4个 |
|
10 |
浸出压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，80℃ |
4台 |
|
11 |
盐酸浸出槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
4台 |
|
12 |
浸出滤液储槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
13 |
浸出渣洗水槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
14 |
浸出渣洗水泵 |
流量20m³/h，扬程30m |
4台 |
|
15 |
浸出滤液储槽泵 |
流量100m³/h，扬程15m |
4台 |
|
16 |
石灰石粉储罐 |
70m³ |
2个 |
|
17 |
石灰石粉浆化槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
18 |
除铁石灰泵 |
流量20m³/h，扬程20m |
4台 |
|
19 |
除铁槽 |
Φ5m×6m、80℃ |
4个 |
|
20 |
除铁压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，80℃ |
4台 |
|
21 |
除铁槽压滤泵 |
流量100m³/h，扬程30m |
4台 |
|
22 |
除铁滤液储槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
23 |
铁渣洗水槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
24 |
铁渣洗水泵 |
流量20m³/h，扬程30m |
4台 |
|
25 |
除铁液储槽泵 |
流量100m³/h，扬程15m |
4台 |
|
26 |
石灰乳槽 |
Ø5m×6m |
2台 |
|
27 |
石灰乳槽泵 |
扬程40m，流量60m³/h |
4台 |
|
28 |
石灰乳压滤机（密闭） |
250㎡，暗流 |
2台 |
|
29 |
石灰乳浆化槽 |
Ø3m×3m |
4个 |
|
30 |
石灰乳储槽 |
Φ5m×6m |
2个 |
|
31 |
一次沉镍石灰乳泵 |
流量20m³/h，扬程20m |
4台 |
|
32 |
一次沉镍槽 |
Φ5m×6m、60℃ |
4个 |
|
33 |
一次沉镍压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，60℃ |
2台 |
|
34 |
一次沉镍槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
4台 |
|
35 |
一次沉镍液储槽 |
Φ4m×4m，PP |
2个 |
|
36 |
一次沉镍液槽泵 |
流量100m³/h，扬程15m |
4台 |
|
37 |
氢氧化镍洗水槽 |
Φ4m×4m，PP |
2个 |
|
38 |
氢氧化镍洗水泵 |
流量30m³/h，扬程40m |
4台 |
|
39 |
二次沉镍石灰乳泵 |
流量20m³/h，扬程20m |
4台 |
|
40 |
二次沉镍槽 |
Φ5m×6m、60℃ |
4个 |
|
41 |
二次沉镍压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，60℃ |
2台 |
|
42 |
二次沉镍压滤泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
4台 |
|
43 |
二次沉镍液槽泵 |
流量100m³/h，扬程15m |
4台 |
|
44 |
二次沉镍浆化槽 |
Φ3m×3m |
4个 |
|
45 |
二次沉镍浆化槽泵 |
流量10m³/h，扬程20m |
4台 |
|
五 |
硫酸综合利用系统 |
||
|
1 |
泡浸池 |
27m*20m*2m |
4个 |
|
2 |
合格液池 |
20m*18m*2m |
6个 |
|
3 |
泡浸池泵 |
流量200m³/h，扬程15m |
4台 |
|
4 |
泡浸积液池泵 |
流量200m³/h，扬程15m |
4台 |
|
5 |
泡浸合格液池泵 |
流量50m³/h，扬程20m |
2台 |
|
6 |
双氧水卸料槽 |
1.5m×1.5m×1m，PP |
1个 |
|
7 |
双氧水卸料泵-氟塑料泵 |
30m³/h，扬程15m |
2台 |
|
8 |
双氧水储槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
9 |
双氧水储槽泵 |
氟塑料泵，10m³/h |
2台 |
|
10 |
氢氧化镁储槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
11 |
除铁氢氧化镁泵 |
流量10m³/h，扬程15m |
2台 |
|
12 |
除铁槽 |
Φ5m×6m，连续、60℃ |
3个 |
|
13 |
除铁压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，60℃ |
2台 |
|
14 |
除铁槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
2台 |
|
15 |
除铁液储槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
16 |
除铁液槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2台 |
|
17 |
铁渣洗水槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
18 |
铁渣洗水泵 |
流量30m³/h，扬程40m |
2台 |
|
19 |
一次沉镍槽 |
Φ5m×6m、50℃ |
3个 |
|
20 |
一次沉镍压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，50℃ |
1台 |
|
21 |
一次沉镍槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
2台 |
|
22 |
一次沉镍液储槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
23 |
一次沉镍液槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2台 |
|
24 |
氢氧化镍洗水槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
25 |
氢氧化镍洗水泵 |
流量30m³/h，扬程40m |
2台 |
|
26 |
液碱卸料槽 |
1.5m×1.5m×1m |
1个 |
|
27 |
液碱卸料泵 |
60m³/h |
2台 |
|
28 |
液碱储槽 |
Φ5m×6m |
1个 |
|
29 |
液碱储槽泵 |
流量20m³/h，扬程15m |
2台 |
|
30 |
NaOH配制槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
31 |
NaOH配制槽泵 |
流量20m³/h，扬程15m |
2台 |
|
32 |
NaOH储槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
33 |
一次沉镍NaOH泵 |
流量10m³/h,扬程15m |
2台 |
|
34 |
二次沉镍NaOH泵 |
流量10m³/h,扬程15m |
2台 |
|
35 |
二次沉镍槽 |
Φ5m×6m，50℃ |
2个 |
|
36 |
二次沉镍压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，50℃ |
1台 |
|
37 |
二次沉镍槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
2台 |
|
38 |
二次沉镍液槽 |
Φ4m×4m |
2个 |
|
39 |
二次沉镍液池泵 |
流量100m³/h，扬程15m |
2台 |
|
40 |
二次沉镍浆化槽 |
Φ3m×3m |
2个 |
|
41 |
二次沉镍浆化槽泵 |
流量10m³/h，扬程15m |
1个 |
|
六 |
硫酸钙制备车间 |
||
|
1 |
氯化钙溶液储槽 |
Φ5m×6m |
1个 |
|
2 |
氯化钙溶液储槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2个 |
|
3 |
除铁液槽 |
Φ5m×6m |
1个 |
|
4 |
除铁液槽槽泵 |
流量30m³/h，扬程15m |
2个 |
|
5 |
连续沉钙槽 |
Φ5m×6m、50℃ |
3个 |
|
6 |
连续沉钙槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
2个 |
|
7 |
水平袋式过滤机 |
DU-42㎡/3000 |
1个 |
|
8 |
硫酸钙滤液槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
9 |
硫酸钙滤液槽泵 |
流量100m³/h，扬程15m |
2个 |
|
10 |
硫酸钙洗水槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
11 |
硫酸钙洗水槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2个 |
|
12 |
管道泵 |
流量50m³/h，扬程20m |
1个 |
|
七 |
|
||
|
1 |
沉镁石灰乳储槽泵 |
流量20m³/h，扬程20m |
2个 |
|
2 |
连续沉镁槽 |
Φ5m×6m、50℃ |
3个 |
|
3 |
连续沉镁槽泵 |
流量100m³/h，扬程40m |
2个 |
|
4 |
氢氧化镁压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，50℃ |
1个 |
|
5 |
氢氧化镁滤液槽 |
Φ4m×4m |
1个 |
|
6 |
氢氧化镁滤液槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2个 |
|
7 |
氢氧化镁一次浆化槽 |
Φ3m×3m、50℃ |
1个 |
|
8 |
一次浆化槽泵 |
流量50m³/h，扬程40m |
2个 |
|
9 |
氢氧化镁一次洗涤压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，50℃ |
1个 |
|
10 |
氢氧化镁一次洗水槽 |
Φ3m×3m |
1个 |
|
11 |
氢氧化镁一次洗水槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2个 |
|
12 |
氢氧化镁二次浆化槽 |
Φ3m×3m、50℃ |
1个 |
|
13 |
一次浆化槽泵 |
流量50m³/h，扬程40m |
2个 |
|
14 |
氢氧化镁二次洗涤压滤机（密闭） |
250㎡，暗流，50℃ |
4个 |
|
15 |
氢氧化镁二次洗水槽 |
Φ3m×3m |
1个 |
|
16 |
氢氧化镁二次洗水槽泵 |
流量50m³/h，扬程15m |
2个 |
|
八 |
氯化钙（氯化镁/氯化钠）蒸发结晶 |
||
|
1 |
稀原料液泵 |
/ |
1个 |
|
2 |
水环式真空泵 |
/ |
2个 |
|
3 |
小冷凝水泵 |
IS80-65-160 |
1个 |
|
4 |
冷凝水泵 |
IS80-65-160 |
1个 |
|
5 |
三效出效（循环）泵 |
/ |
1个 |
|
6 |
二效浓液出料泵（隔膜泵） |
/ |
1个 |
|
7 |
二效强制循环泵 |
/ |
1个 |
|
8 |
一效出料（循环）泵 |
/ |
1个 |
|
9 |
冷凝水贮罐 |
Φ4000*4000*8 |
1个 |
|
10 |
原料平衡罐 |
Φ3000*4000*8 |
1个 |
|
11 |
冷凝器 |
Φ700*8 |
1个 |
|
12 |
第一预热器 |
Φ325*8*3000 |
1个 |
|
13 |
三效分离器 |
/ |
1个 |
|
14 |
三效加热器 |
/ |
1个 |
|
15 |
第二预热器 |
/ |
1个 |
|
16 |
二效分离器 |
/ |
1个 |
|
17 |
二效加热器 |
/ |
1个 |
|
18 |
第三预热器 |
Φ650*6600*12 |
1个 |
|
19 |
一效分离器 |
/ |
1个 |
|
20 |
一效加热器 |
Φ2000*4500*10 |
1个 |
|
21 |
切换阀 |
/ |
1个 |
|
22 |
湿空汽加热器 |
取消 |
1个 |
|
23 |
高位槽（液料） |
/ |
1个 |
|
24 |
滚筒式结晶机 |
/ |
1个 |
|
25 |
螺旋输送机 |
/ |
1个 |
|
26 |
疏水器 |
/ |
2个 |
|
27 |
膨胀环 |
/ |
1个 |
|
28 |
料斗 |
/ |
1个 |
|
29 |
二水钙输送机 |
/ |
1个 |
|
30 |
定量给料器 |
/ |
1个 |
|
九 |
石灰消化车间（制备石灰乳） |
||
|
1 |
气箱脉冲袋式除尘器 |
FMC36-2 |
1台 |
|
2 |
石灰料仓 |
2240×2800×1730 |
1台 |
|
3 |
电磁震动给料机 |
TGZ-10 |
1台 |
|
4 |
大倾角皮带输送机 |
TDP-650 |
1台 |
|
5 |
石灰消化机 |
TSHø1500×14000 |
1台 |
|
6 |
石灰提渣机 |
TTZ300×5800 |
1台 |
|
7 |
皮带输送机 |
TPD500×6000 |
1台 |
|
8 |
电气控制系统 |
/ |
1套 |
|
9 |
石灰乳槽 |
Ø3m×3m |
1台 |
|
10 |
石灰沉化槽 |
φ5000*5000 |
3台 |
|
11 |
石灰滤液槽 |
φ4000*4000 |
3台 |
|
12 |
石灰浆化槽 |
φ3200*3200 |
2台 |
|
13 |
箱式自动压滤机 |
XAZ250/1250-UK |
1台 |
表4.4-2 项目辅助设备表
|
氯化镁MVR浓缩 |
||||
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
|
1 |
凝水预热器 |
60㎡，列管 |
TA2/316L |
1 |
|
2 |
蒸汽预热器 |
30㎡，列管 |
TA2/316L |
1 |
|
3 |
强制换热器 |
500㎡，列管 |
TA2/316L |
2 |
|
4 |
尾气冷凝器 |
15㎡ |
316L |
1 |
|
5 |
结晶分离器 |
40m³，DN2600*7500 |
TA2 |
1 |
|
6 |
除沫器 |
DN1500*2500 |
316L |
1 |
|
7 |
凝水罐 |
5m³ |
304 |
1 |
|
8 |
离心压缩机 |
90-108℃，15t |
TA2/316L |
1 |
|
9 |
强制循环泵 |
5500m³，H=5m |
TA2 |
1 |
|
10 |
凝水输送泵 |
25m³，H=32M |
304 |
1 |
|
11 |
排水泵 |
1.5m³，H=32m |
304 |
1 |
|
12 |
真空泵 |
900m³ |
316L |
1 |
|
13 |
蒸汽过热消除泵 |
2m³，H=32m |
304 |
1 |
|
14 |
料液周转罐 |
50m³ |
pp或玻璃钢 |
2 |
|
15 |
冷凝水收集罐 |
2.5m³ |
304 |
1 |
|
硫酸镁MVR浓缩 |
||||
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
|
一、 |
蒸发浓缩部分 |
|
|
|
|
1 |
凝水预热器 |
25㎡，板式 |
316l/304 |
1 |
|
2 |
蒸汽预热器 |
20㎡，板式 |
316l/304 |
1 |
|
3 |
强制换热器 |
550㎡，列管 |
316l/304 |
2 |
|
4 |
尾气冷凝器 |
15㎡，板式 |
316l/304 |
1 |
|
5 |
强制循环室 |
DN2600*7500 |
316l/304 |
1 |
|
6 |
除沫器 |
DN1500*2500 |
316l/304 |
1 |
|
7 |
凝水罐 |
2.5m³ |
316l/304 |
1 |
|
8 |
离心压缩机 |
90-106,10t |
316l/TA2 |
1 |
|
9 |
强制循环泵 |
5500m³/h，H=5m |
316l/304 |
1 |
|
10 |
凝水输送泵 |
15m³/h，H=32m |
316l/304 |
1 |
|
11 |
蜗壳排水泵 |
1.5m³/h |
316l/304 |
1 |
|
12 |
压缩机补水泵 |
2m³/h |
304 |
|
|
13 |
真空泵 |
500m³/h |
316l/304 |
1 |
|
14 |
料液周转罐 |
50m³ |
玻璃钢 |
2 |
|
15 |
酸碱调节反应器 |
100m³ |
玻璃钢 |
3 |
|
16 |
不溶物过滤器 |
100㎡ |
PP |
2 |
|
17 |
物料周转泵 |
100m³/h，H=32m |
Q235/F4 |
4 |
|
18 |
冷却塔 |
1500m³/h |
玻璃钢 |
1 |
|
19 |
冷却循环泵 |
800m³/h |
Q235 |
2 |
|
二、 |
结晶干燥部分 |
|
|
|
|
1 |
冷却器 |
100㎡ |
304 |
2 |
|
2 |
结晶器 |
Φ2000*6000/Φ2800*2000 |
304 |
2 |
|
3 |
进料泵 |
HJ65-50-160 |
304 |
2 |
|
4 |
强制循环泵 |
FJX300 |
304 |
2 |
|
5 |
出料泵 |
HJ50-32-160 |
304 |
2 |
|
6 |
离心机 |
HR800 |
304 |
1 |
|
7 |
干燥机 |
DG7.5*2 |
304 |
1 |
|
8 |
布袋除尘器 |
MC-476 |
304 |
1 |
|
9 |
空气加热器 |
700㎡ |
Al |
1 |
|
10 |
热过滤器 |
110㎡ |
Q235/无纺布 |
1 |
|
11 |
冷过滤器 |
30㎡ |
Q235/无纺布 |
1 |
|
12 |
热风鼓风机 |
4-72 10C |
Q235 |
1 |
|
13 |
冷风鼓风机 |
4-72 5A |
Q235 |
1 |
|
14 |
引风机 |
9-26 14D |
Q235 |
1 |
|
废酸臭氧氧化 |
||||
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
|
一、 |
VPSA制氧系统 |
VPSA-380 |
|
1 |
|
1 |
罗茨鼓风机 |
75m³/min |
铸钢 |
1 |
|
2 |
空气冷却器 |
GL |
Q235 |
1 |
|
3 |
吸附器 |
配套 |
Q235 |
1 |
|
4 |
常压缓冲器 |
配套 |
Q235 |
1 |
|
5 |
低压缓冲器 |
配套 |
Q235 |
1 |
|
6 |
氧气压缩机 |
ZW系，配套 |
Q235 |
1 |
|
7 |
制氧分子筛 |
锂基 |
Al2O3 |
1 |
|
8 |
控制仪表 |
配套 |
/ |
1 |
|
二、 |
臭氧发生器系统 |
50kg/h |
|
1 |
|
1 |
臭氧发生室 |
50kg/h |
316L |
1 |
|
2 |
臭氧电源柜 |
GGD |
/ |
1 |
|
3 |
除尘过滤器 |
配套 |
316L |
1 |
|
4 |
板式换热器 |
GX-42*99 |
316L |
1 |
|
5 |
冷却塔 |
200m³/h |
|
1 |
|
6 |
循环泵 |
200m³/h |
|
1 |
|
7 |
内循环水泵 |
L310-100 |
|
1 |
|
8 |
仪表用气系统 |
|
/ |
1 |
|
9 |
螺杆压缩机 |
3.6m³/min,0.8MPa |
铸铁 |
1 |
|
10 |
储气罐 |
0.6m³/0.8MPa |
Q235 |
1 |
|
11 |
冻干机 |
HAD-6HTF |
铸钢 |
1 |
|
12 |
控制仪表系统 |
|
|
|
|
四、 |
废酸臭氧氧化系统 |
COD处理能力40kg/h |
|
|
|
1 |
一级氧化反应器 |
Φ3600*10000 |
Q235/PO |
4 |
|
2 |
二级氧化塔 |
Φ2000*4000 |
PP |
2 |
|
3 |
二级氧化循环槽 |
Φ4000*5000 |
玻璃钢 |
2 |
|
4 |
循环泵 |
50m³/h，H=30m |
Q235/F4 |
3 |
|
5 |
洗气塔 |
Φ1500*4000 |
PP |
1 |
|
6 |
循环槽 |
Φ3000*4000 |
玻璃钢 |
1 |
|
7 |
尾气臭氧破坏器 |
40㎡ |
304 |
1 |
|
8 |
进料泵 |
100m³/h，H=30m |
Q235/F4 |
1 |
|
9 |
出料泵 |
100m³/h，H=30m |
Q235/F4 |
1 |
|
10 |
酸周转罐 |
200m³ |
玻璃钢 |
3 |
|
清洁生产改造 |
||||
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
|
一 |
硫酸车间 |
|
|
|
|
1 |
洗水套用周转罐 |
30m³ |
PE |
5 |
|
2 |
套用水泵 |
50m³/h，H=30m |
Q235/F4 |
5 |
|
二、 |
盐酸车间 |
|
|
|
|
1 |
洗水套用周转罐 |
30m³ |
PE |
3 |
|
2 |
套用水泵 |
50m³/h，H=30m |
Q235/F4 |
5 |
|
三、 |
酸处理车间 |
|
|
|
|
1 |
精馏残液分水器 |
Φ3000*3000 |
玻璃钢 |
1 |
|
2 |
物料输送泵 |
20m³/h，H=30m |
Q235/F4 |
2 |
|
3 |
精馏残液周转罐 |
Φ3000*3000 |
玻璃钢 |
1 |
4.5原辅材料及能源消耗变动分析
项目变动内容不涉及原辅材料及能源消耗情况的变动，与项目后评价报告内容一致，具体见表4.5-1~4.5-2。
表4.5-1 项目主要原辅料消耗情况
|
类别 |
物料名称 |
重要组分 规格、指标 |
年耗量 （t/a） |
厂区****** 贮存量（t） |
状态 |
贮存方式 |
|
原辅材料 |
废盐酸 |
20% |
162100 |
4000 |
液 |
储罐 |
|
废硫酸 |
20% |
109400 |
4000 |
液 |
储罐 |
|
|
红土镍矿 |
Ni质量分数1.385% |
96454 |
30000 |
固 |
仓库 |
|
|
石灰石粉 |
90%CaCO3 |
30404 |
100 |
固 |
车间粉体储罐 |
|
|
氧化镁粉 |
90%氧化镁粉 |
12253 |
100 |
固 |
车间粉体储罐 |
|
|
石灰 |
85%CaO |
27901 |
500 |
固 |
仓库，袋装 |
|
|
液碱 |
10%NaOH |
5440 |
100 |
液 |
车间储罐 |
|
|
稀硫酸 |
30%H2SO4 |
0 |
0 |
液 |
仓库，塑料桶 |
|
|
双氧水 |
30%H2O2 |
200 |
20 |
液 |
危化库、桶装 |
|
|
氯酸钠 |
工业级 |
24 |
5 |
固 |
仓库，袋装 |
|
|
活性炭 |
粉状 |
158 |
20 |
固 |
仓库，袋装 |
|
|
甲醇 |
工业级 |
128 |
60 |
液 |
车间储罐 |
|
|
大孔吸附树脂 |
LS-106 |
45 |
0 |
固 |
仓库，桶装 |
表4.5-2 项目主要能源消耗情况
|
序号 |
耗能品种 |
年耗量 |
来源 |
|
1 |
电(万度/年) |
540 |
园区110KV变电所 |
|
2 |
水（吨/年） |
10890 |
开发区给水管网 |
|
3 |
蒸汽（吨/年） |
92000 |
园区热电厂 |
4.6废酸来源及成分变化分析
（1）废酸来源变化分析
本次变动前废酸来自连云港化工园区化工、医药、染料和颜料生产企业，其中染料生产企业产生废硫酸约10.93万吨/年，化工、染料、医药类企业产生废盐酸约16.21万吨/年。
由于连云港市化工园区企业已大量关停，目前仅有6家化工企业在低负荷生产，企业将来能接收到的废酸量非常有限，因此，本项目难以正常运行。因此，本项目废酸接收范围需要扩大，以确保本项目正常生产。
本次变动后项目废酸接收范围要求将扩大至连云港市内化工、医药、染料和颜料生产企业，废酸接收量与2016年变动影响分析及后评价报告一致：废硫酸接收量为10.93万/年，废盐酸接收量为16.21万吨/年。
（2）废酸成分变化分析
本次变动前后接收的废盐酸、废硫酸成分与原环评一致，不发生变化，接收的废酸中主要含有少量的甲苯、苯胺、硝基苯、蒽醌、可吸附有机卤化物（苯甲酰氯、对氯苯酚等）、氨氮、悬浮物等污染物，不得含有剧毒化学品及一类重金属。
各废酸产生企业委托具有相应资质的单位通过槽车将废酸运至本项目厂内储罐。具体废酸接收标准见表4.6-1和4.6-2。
表4.6-1 废盐酸接收标准
|
污染物名称 |
浓度 |
pH |
COD |
甲苯 |
可吸附有机卤化物（AOX）（以Cl计） |
|
|
浓度（mg/L） |
≥20% |
2.5~3.5 |
≤1500 |
≤50 |
≤15 |
|
|
污染物名称 |
总镉 |
总铬 |
六价铬 |
总砷 |
总铅 |
总镍 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
石油类 |
挥发酚 |
氨氮 |
磷酸盐 |
甲醛 |
苯胺类 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
Las |
三氯甲烷 |
四氯化碳 |
三氯乙烯 |
四氯乙烯 |
苯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
邻二甲苯 |
对二甲苯 |
间二甲苯 |
氯苯 |
邻二氯苯 |
对二氯苯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
2,4-二硝基氯苯 |
苯酚 |
间甲酚 |
2,4-二氯酚 |
2,4,6-三氯酚 |
邻苯二甲酸二丁酯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
硝基苯类 |
乙苯 |
对硝基氯苯 |
邻苯二甲酸二辛酯 |
丙烯晴 |
硫化物 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≤1 |
注：“/”表示不得检出。
表4.6-2 废硫酸接收标准
|
污染物名称 |
浓度 |
pH |
COD |
氨氮 |
可吸附有机卤化物（AOX）（以Cl计） |
|
|
浓度（mg/L） |
≥20% |
2.5~3.5 |
≤1500 |
≤100 |
≤15 |
|
|
污染物名称 |
色度 |
悬浮物 |
苯胺类 |
硝基苯类 |
邻苯二甲酸二辛酯 |
丙烯晴 |
|
浓度（mg/L） |
≤500 |
≤400 |
≤5 |
≤5 |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
总镉 |
总铬 |
六价铬 |
总砷 |
总铅 |
总镍 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
石油类 |
挥发酚 |
氨氮 |
磷酸盐 |
甲醛 |
对硝基氯苯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
Las |
三氯甲烷 |
四氯化碳 |
三氯乙烯 |
四氯乙烯 |
苯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
邻二甲苯 |
对二甲苯 |
间二甲苯 |
氯苯 |
邻二氯苯 |
对二氯苯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
2,4-二硝基氯苯 |
苯酚 |
间甲酚 |
2,4-二氯酚 |
2,4,6-三氯酚 |
邻苯二甲酸二丁酯 |
|
浓度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名称 |
乙苯 |
硫化物 |
|
|
|
|
|
浓度（mg/L） |
/ |
1 |
|
|
|
|
注：“/”表示不得检出。
4.7 项目公辅工程变化分析
项目变动内容不涉及公辅工程内容，具体见表4.7-1。
表4.7-1 公用及辅助工程变化表
|
类别 |
三同时验收及后评价内容 |
验收后变动情况 |
|||
|
建设名称 |
设计能力 |
工程内容/备注 |
|||
|
主体工程 |
废酸预处理装置 |
/ |
包括废硫酸活性炭吸附装置、树脂吸附装置、树脂脱附装置、废盐酸树脂吸附装置及树脂脱附装置，预处理工序强化臭氧氧化 |
无变化 |
|
|
矿石制备装置 |
/ |
包括洗矿、破碎、筛分、球磨等装置 |
无变化 |
||
|
废酸利用装置 |
/ |
包括废硫酸利用装置、废盐酸利用装置，除铁强化过程芬顿反应 |
无变化 |
||
|
贮运工程 |
成品库(2#) |
2250m2 |
存放各类产品 |
无变化 |
|
|
危化品仓库（1#） |
720m2 |
存放危险品、危险废物 |
无变化 |
||
|
原矿堆场 |
3658m2 |
总存储量1.5万吨，可满足60天的用量，存放原矿 |
无变化 |
||
|
块矿堆场 |
960m2 |
/ |
无变化 |
||
|
硅砂/氧化铁黄堆场 |
10575.3m2 |
/ |
无变化 |
||
|
储罐区 |
废硫酸 |
/ |
位于储罐区，已建5个 |
无变化 |
|
|
废盐酸 |
/ |
位于储罐区，已建5个 |
无变化 |
||
|
车间内储罐/储槽 |
甲醇 |
/ |
位于废酸预处理车间 |
无变化 |
|
|
双氧水储槽 |
/ |
产品取消，设备取消 |
无变化 |
||
|
液碱 |
/ |
产品取消，设备取消 |
无变化 |
||
|
石灰乳 |
/ |
位于废盐酸利用车间 |
无变化 |
||
|
公用工程 |
给水 |
生活用水 |
否 |
/ |
无变化 |
|
循环冷却水 |
否 |
2台冷却塔，循环水量分别为600t/h、150t/h，臭氧发生系统200t/h冷却塔一套，MVR蒸发浓缩系统1000t/h冷却塔一套 |
无变化 |
||
|
排水 |
蒸汽冷凝水 |
否 |
通过管道泵回园区热电厂 |
无变化 |
|
|
蒸发冷凝水 |
否 |
优先回用厂区，多余通过厂内自建管道向园区内化工企业出售 |
变动为蒸发冷凝水回用至厂区，冷却后用于洗矿和其他生产工序补充用水。 |
||
|
循环冷却水 |
否 |
清下水排放 |
无变化 |
||
|
生活污水 |
否 |
排入园区污水处理厂深度处理，最终达标排入灌河 |
无变化 |
||
|
初期雨水 |
否 |
回用至洗矿过滤工序 |
无变化 |
||
|
设备地面冲洗水 |
否 |
各车间地面冲洗水回用至该车间工序 |
无变化 |
||
|
供热 |
蒸汽 |
否 |
园区热电厂集中供热，低压1.0MPa |
无变化 |
|
|
燃气加热器 |
否 |
工艺取消 |
无变化 |
||
|
供电 |
电压10KV |
化工园110KV变电所 |
无变化 |
||
|
空压机 |
60Nm³/min |
1台10 Nm³/min空压机；2台50Nm³/min空压机(1用1备) |
无变化 |
||
|
冷却塔 |
2台 |
冷却循环塔2台，循环水量分别为150t/h、600t/h臭氧发生系统增加一套200t/h，MVR蒸发系统增加一套1500t/h， |
无变化 |
||
|
制冷系统 |
列管，冷凝器面积60m2 |
一级为水冷，二级为冷冻盐水，冷凝温度-15℃ |
无变化 |
||
|
绿化 |
31595.5m2 |
/ |
无变化 |
||
|
消防水池 |
540m³ |
位于选矿区 |
无变化 |
||
4.8项目环保工程变化分析
项目环保工程变动内容见表4.8-1。
表4.8-1 项目环保工程变化情况
|
类别 |
三同时、后评价报告内容及环评登记表 |
验收后变动情况 |
|||
|
建设名称 |
设计能力 |
工程内容/备注 |
|||
|
环保工程
|
废气处理装置 |
①废硫酸预处理区甲醇精馏装置产生的废气经水冷+深冷+一级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒(1#)排放；②废酸储罐区产生废气经两级水吸收处理后通过15m高排气筒(2#)排放；③废盐酸综合利用搅拌浸出工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(3#)排放；④废盐酸综合利用除铁工序产生的废气经水吸收+两级碱洗处理后通过20m高排气筒(4#)排放；⑤废硫酸综合利用二次沉镍工序产生的废气经三级水处理后通过15m高排气筒(5#)排放；⑥废硫酸综合利用过滤洗涤工序产生的废气经二级水处理后通过15m高排气筒(6#)排放；⑦石灰消化工序产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(7#)排放；⑧硫酸镁干燥工段产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(8#)排放；⑨危废库固废暂存产生的废气进入一级碱吸收+一级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（9#）排放。 |
本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒(1#)达标排放； 其余废气处理措施均不发生变化。 |
||
|
废水收集系统 |
事故应急池 |
980m³ |
南北厂区各1个事故应急池（容积分别为490m³和490m³），设置在地下，收集事故废水和消防尾水 |
无变化 |
|
|
生活污水 |
21m³化粪池 8m³监控池 |
办公楼地下设置一座21m³化粪池，排污口前设置8m³监控池，接管排放至园区污水处理厂 |
无变化 |
||
|
初期雨水 |
980m³ |
南北厂区各1个490m³初期雨水收集池，设置在地下，收集初期雨水 |
无变化 |
||
|
设备地面冲洗水 |
15*1m³ |
车间冲洗水收集池，各车间单独设立，直接回用于本车间工序，共设15个，单个容积1m³ |
无变化 |
||
|
固废 |
产生情况及处置措施 |
/ |
项目产生的废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油等属于《国家危险废物名录（2021年版）确定的危险废物，收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。 |
变动后本项目变动后增加3种危险固废，分别为0.1t/a废滤布、0.1t/a实验室残液及0.05t/a废铅蓄电池。变动后项目产生的废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油废抹布、废滤布、实验室废液等属于《国家危险废物名录（2021年版）确定的危险废物，收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。 |
|
|
危废堆场 |
180m2 |
位于危险品仓库 |
无变化 |
||
|
一般工业固废暂存区 |
300m2 |
位于工业氯化钙制备车间 |
无变化 |
||
|
噪声 |
/ |
采用隔音、消声等措施 |
无变化 |
||
4.9污染源强变化分析
4.9.1废气污染物产生及排放情况
变动前废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的氯化氢、硫酸雾未进行收集处理，直接无组织排放到大气环境。
本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放。
由于废气由无组织排放改为有组织排放，1#排气筒排放的废气污染物增加氯化氢和硫酸雾。
本项目其余废气污染物产生及排放情况均不发生变化。
4.9.2废水污染物产生及排放情况
本次变动前后废水产生及排放情况不发生变化。
4.9.3噪声源强
本次变动前后设备不发生变化，噪声源强不发生变化。
4.9.4固体废物产生情况
（1）变动前固废产生情况
项目变动前固废产生情况见表4.9-1。
表4.9-1 项目变动前固体废物产生情况汇总表
|
序号 |
固废名称 |
属性 |
产生工序 |
形态 |
主要成分 |
危险特性鉴别方法 |
危险 特性 |
废物 类别 |
废物 代码 |
产生量 （t/a） |
|
1 |
蒸馏残渣S1-2 |
危险废物 |
废酸预处理之 甲醇蒸馏冷凝 |
液 |
甲醇、有机物 |
《国家危险废物名录（2021年版）》 |
T |
HW11精（蒸）馏残渣 |
900-013-11 |
268.03 |
|
2 |
废树脂 |
危险废物 |
树脂脱附 |
固 |
树脂、有机物 |
T |
HW13有机树脂类废物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
废活性炭S1-1 |
危险废物 |
废硫酸预处理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有机物 |
T |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
废活性炭 |
危险废物 |
废气处理 |
固 |
活性炭、有机物 |
T |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
废机油、废抹布 |
危险废物 |
机修车间 |
固 |
石油类 |
T |
HW08废矿物油及含矿物油废物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
办公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
/ |
/ |
73 |
（2）变动后固废产生情况
本项目变动后增加3种危险固废，分别为废滤布、实验室残液及废铅蓄电池，具体内容如下：
①废滤布
废硫酸预处理脱色工序会产生沾染废酸的废滤布，产生量为0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》可知，废滤布属于危险废物，危废代码为：HW49（900-041-49），收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。
②实验室残液：
对精馏残渣、废甲醇进行实验和分析过程中产生的实验室残液，产生量为0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》可知，实验室残液属于危险废物，危废代码为：HW49（900-047-49），收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。
③废铅蓄电池
项目酸处理车间精馏装置和公司中控室使用UPS电源。铅蓄电池电池需要定期进行更换，每年产生废铅蓄电池量为0.05t。根据《国家危险废物名录（2021年版）》可知，废铅蓄电池属于危险废物，危废代码为：HW31（900-052-31），由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。项目变动后固废产生情况见表4.9-2。
表4.9-2 项目变动后固体废物产生情况汇总表
|
序号 |
固废名称 |
属性 |
产生工序 |
形态 |
主要成分 |
危险特性鉴别方法 |
危险 特性 |
废物 类别 |
废物 代码 |
产生量 （t/a） |
|
1 |
蒸馏残渣S1-2 |
危险废物 |
废酸预处理之 甲醇蒸馏冷凝 |
液 |
甲醇、有机物 |
《国家危险废物名录（2021年版）》 |
T |
HW11蒸馏残渣 |
900-013-11 |
268.03 |
|
2 |
废树脂 |
危险废物 |
树脂脱附 |
固 |
树脂、有机物 |
T |
HW13有机树脂类废物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
废活性炭S1-1 |
危险废物 |
废硫酸预处理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有机物 |
T |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
废活性炭 |
危险废物 |
废气处理 |
固 |
活性炭、有机物 |
T |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
废机油、废抹布 |
危险废物 |
机修车间 |
固 |
石油类 |
T |
HW08废矿物油及含矿物油废物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
废滤布 |
危险废物 |
废硫酸预处理脱色工序 |
固 |
废酸、滤布 |
T/In |
HW49其他废物 |
900-041-49 |
0.1 |
|
|
7 |
实验室残液 |
危险废物 |
实验室 |
液 |
精馏残渣、废甲醇 |
T/C/I/ R |
HW49其他废物 |
900-047-49 |
0.1 |
|
|
8 |
废铅蓄电池 |
危险废物 |
酸处理车间精馏装置和公司中控室 |
固 |
废铅蓄电池 |
T， C |
HW31 |
900-052-31 |
0.05 |
|
|
9 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
办公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
/ |
/ |
73 |
4.9.5本项目“三废”排放变化分析
本次变动前后项目运营期“三废”排放变化情况见表4.9-3。
表4.9-3 本次变动前后项目污染物排放“三本账”汇总表（单位：t/a）
|
种类 |
污染物名称 |
后评价排放量 |
本次变动排放量 |
变化量 |
||
|
接管量 |
最终排放量 |
|||||
|
废水 |
废水量* |
8712 |
8712 |
8712 |
0 |
|
|
COD* |
2.61 |
0.7 |
0.7 |
0 |
||
|
SS |
2.18 |
0.61 |
0.61 |
0 |
||
|
氨氮* |
0.35 |
0.13 |
0.13 |
0 |
||
|
总氮 |
0.008 |
0.004 |
0.004 |
0 |
||
|
废气 有组织 |
颗粒物 |
0.07 |
0.07 |
0 |
||
|
氯化氢 |
0.409 |
0.409 |
0 |
|||
|
甲醇 |
0.035 |
0.035 |
0 |
|||
|
甲苯 |
0.003 |
0.003 |
0 |
|||
|
硫酸雾 |
0.07 |
0.07 |
0 |
|||
|
VOCs |
0.014 |
0.014 |
0 |
|||
|
固废（液） (产生量合计) |
危险固废 |
606.872 |
607.122 |
+0.25 |
||
|
生活垃圾 |
73 |
73 |
0 |
|||
注：*为总量控制指标，其它为排放监控指标
5污染防治措施变动分析
5.1废气污染治理措施变动分析
本次变动内容仅涉及废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐无组织废气收集、处理措施的变的化，其他工序产生的废气收集、处理措施均不发生变化。
变动前废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的氯化氢、硫酸雾未进行收集处理，直接无组织排放到大气环境。
本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放。
5.2水污染治理措施变动分析
本次变动前后废水污染治理措施不发生变化。
5.3噪声污染治理措施变动分析
本次变动前后噪声污染治理措施不发生变化。
5.4固废污染治理措施变动分析
（1）固废处置措施变化情况
变动前项目运营期产生的废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油废抹布等属于《国家危险废物名录（2021年版）确定的危险废物，收集后暂存在危废仓库内，定期委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。本项目变动前固废处置措施见表5.4-1。
表5.4-1 项目变动前固体废物处置措施汇总表
|
序号 |
固废名称 |
属性 |
产生工序 |
形态 |
主要成分 |
废物 类别 |
废物 代码 |
产生量 （t/a） |
处置方式 |
|
1 |
蒸馏残渣S1-2 |
危险废物 |
废酸预处理之 甲醇蒸馏冷凝 |
液 |
甲醇、有机物 |
HW11精（蒸）馏残渣 |
900-013-11 |
268.03 |
委托连云港市 赛科废料处置 有限公司焚烧 |
|
2 |
废树脂 |
危险废物 |
树脂脱附 |
固 |
树脂、有机物 |
HW13有机树脂类废物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
废活性炭S1-1 |
危险废物 |
废硫酸预处理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有机物 |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
废活性炭 |
危险废物 |
废气处理 |
固 |
活性炭、有机物 |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
废机油 |
危险废物 |
机修车间 |
固 |
石油类 |
HW08废矿物油及含矿物油废物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
办公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
73 |
环卫清运 |
变动后项目运营期产生的废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油废抹布、废滤布、实验室废液等属于《国家危险废物名录（2021年版）确定的危险废物，收集后暂存在危废仓库内，定期委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。酸处理车间精馏装置和公司中控室使用UPS电源，定期更换产生的废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。本项目变动后固废处置措施见表5.4-2。
表5.4-2 项目变动后固体废物处置措施汇总表
|
序号 |
固废名称 |
属性 |
产生工序 |
形态 |
主要成分 |
废物类别 |
废物代码 |
产生量 （t/a） |
处置方式 |
|
1 |
蒸馏残渣S1-2 |
危险废物 |
废酸预处理之 甲醇蒸馏冷凝 |
液 |
甲醇、有机物 |
HW11蒸馏残渣 |
900-013-11 |
268.03 |
委托连云港市 赛科废料处置 有限公司焚烧 |
|
2 |
废树脂 |
危险废物 |
树脂脱附 |
固 |
树脂、有机物 |
HW13有机树脂类废物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
废活性炭S1-1 |
危险废物 |
废硫酸预处理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有机物 |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
废活性炭 |
危险废物 |
废气处理 |
固 |
活性炭、有机物 |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
废机油 |
危险废物 |
机修车间 |
固 |
石油类 |
HW08废矿物油及含矿物油废物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
废滤布 |
危险废物 |
废硫酸预处理脱色工序 |
固 |
废酸、滤布 |
HW49其他废物 |
900-041-49 |
0.1 |
|
|
7 |
实验室残液 |
危险废物 |
实验室 |
液 |
精馏残渣、废甲醇 |
HW49其他废物 |
900-047-49 |
0.1 |
|
|
8 |
废铅蓄电池 |
危险废物 |
酸处理车间精馏装置和公司中控室 |
固 |
废铅蓄电池 |
HW31 |
900-052-31 |
0.05 |
由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收 |
|
9 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
办公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
73 |
环卫清运 |
（2）固废贮存措施变化情况
厂区已建设1座300m2一般固废库和1座180m2危废仓库，变动前后一般固废库和危废库容积、数量均未发生变化。
本项目危险废物贮存场所建设与相关要求对比情况详见5.4-3。
表5.4-3 项目危险废物贮存场所建设与相关要求对比情况表
|
序号 |
相关要求 |
实际建设 |
|
|
1 |
贮存场所按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置厂）》的要求设置标志牌 |
贮存场所按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置厂）》的要求设置标志牌 |
|
|
2 |
贮存场所按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置厂）》的要求设置标志牌 |
贮存场所按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置厂）》的要求设置标志牌 |
|
|
3 |
《工业危废废物产生单位规范化管理指标及抽查表》要求： |
危险废物的容器和包装物必须设置危险废物识别标志； |
危险废物的容器和包装物设置危险废物识别标志； |
|
收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志 |
收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，设置危险废物识别标志 |
||
|
按照危险废物特性分类进行收集。 |
废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油、废滤布、实验室废液等委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置；废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。 |
||
|
依法进行环境影响评价，完成“三同时”验收 |
本项目环评文件已于2014年12月2日通过灌南县环境保护局审批（灌环审[2014]63号），并于2017年9月22日通过灌南县环境保护局“三同时”验收，灌环验〔2017〕9号。 |
||
|
符合《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求 |
符合《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求 |
||
与《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）及《省生态环境厅关于做好江苏省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》（苏环办〔2020〕401号）相符性分析详见下表。
表5.4-3 与苏环办[2019]327号文、苏环办〔2020〕401号文相符性分析
|
序号 |
文件规定要求 |
拟实施情况 |
相符性 |
|
1 |
对建设项目危险废物种类、数量、属性、贮存设施、利用或处置方式进行科学分析 |
危险废物按要求贮存在危废仓库内，定期委托资质单位处置 |
相符 |
|
2 |
对建设项目环境影响以及环境风险评价，并提出切实可行的污染防治对策措施 |
危废仓库地面采取防渗措施，四周设置围堰 |
相符 |
|
3 |
企业应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存 |
采用密封储存，危废仓库各类危废分区、分类贮存 |
相符 |
|
4 |
危险废物贮存设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置 |
危废仓库密闭建设，地面防渗处理，四周设围堰，仓库内设禁火标志，配置有灭火器材（如黄沙、灭火器等），设置泄漏液体收集装置 |
相符 |
|
5 |
对易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存 |
涉及到的易燃危废主要为废机油、实验室残液，废机油、实验室残液理化性质较稳定，本项目采用铁皮桶进行密封储存。 |
相符 |
|
6 |
贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施 |
不涉及废弃剧毒化学品 |
相符 |
|
7 |
企业严格执行《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149 号）要求，按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）和危险废物识别标识设置规范设置标志（具体要求必须符合苏环办[2019]327号附件1“危险废物识别标识规范化设置要求”的规定） |
危废仓库门口设置危废信息公开栏，危废仓库外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌 |
相符 |
|
8 |
危废仓库须配备通讯设备、照明设施和消防设施 |
危废仓库内配备通讯设备、防爆灯、禁火标志、灭火器（如黄沙）等 |
相符 |
|
9 |
危险废物仓库须设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放 |
危废仓库按要求建设，密封存储，设有气体导出口及净化装置 |
相符 |
|
10 |
在危险废物仓库出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网（具体要求必须符合苏环办[2019]327号附件2“危险废物贮存设施视频监控布设要求”的规定） |
对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网 |
相符 |
|
11 |
环评文件中涉及有副产品内容的，应严格对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），依据其产生来源、利用和处置过程等进行鉴别，禁止以副产品的名义逃避监管 |
本项目产生的固体废物均对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）进行分析，定位为固体废物，不属于副产品 |
相符 |
|
12 |
贮存易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物贮存设施应按照应急管理、消防、规划建设等相关职能部门的要求办理相关手续 |
现有危废暂存间已纳入厂区突发环境事件应急预案范围内，应急预案已通过连云港市灌南生态环境局备案 |
相符 |
根据厂区危废库的贮存能力，厂区危险废物贮存期3个月，可以满足项目危废贮存及转运需求。
表5.4-4 本项目危险废物贮存场所基本情况
|
序号 |
贮存场所 |
危废名称 |
类别 |
代码 |
暂存量 |
位置 |
贮存方式 |
贮存能力t |
贮存 |
|
1 |
危废库1 |
蒸馏残渣S1-2 |
HW11蒸馏残渣 |
900-013-11 |
67.01 |
厂区 |
包装桶/袋 |
450 |
3个月 |
|
废树脂 |
HW13有机树脂类废物 |
900-015-13 |
8.75 |
包装桶/袋 |
|||||
|
废活性炭S1-1 |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
68.39 |
包装桶/袋 |
|||||
|
废活性炭 |
HW49其他废物 |
900-039-49 |
7.50 |
包装桶/袋 |
|||||
|
废机油 |
HW08废矿物油及含矿物油废物 |
900-249-08 |
0.08 |
包装桶/袋 |
|||||
|
废滤布 |
HW49其他废物 |
900-041-49 |
0.03 |
包装桶/袋 |
|||||
|
实验室残液 |
HW49其他废物 |
900-047-49 |
0.03 |
包装桶/袋 |
|||||
|
废铅蓄电池 |
HW31 |
900-052-31 |
0.05 |
包装桶/袋 |
|||||
|
合计 |
151.84 |
/ |
|||||||
综上，江苏仁欣环保已建危废仓库能够满足本项目危险废物临时贮存要求，在按照相关要求做到规范管理的前提下，固体废物对周边环境影响较小。
5.5变动前后环境保护措施汇总及“三同时”一览表
本次变动前后项目环保设施变化情况见表5.5-1。
表5.5-1 本次变动前后环保设施投资一览表变化情况
|
类别 |
污染源 |
污染物 |
变动前治理措施（设施数量、规模、处理能力等） |
处理效果、执行标准或拟达要求 |
|
|
三同时验收内容 |
本次变动内容 |
||||
|
废气 |
甲醇精馏 |
甲苯、甲醇、VOCs |
1套一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附装置，5000m3/h，15米的1#排气筒 |
增加废气收集管道，将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放。 |
1、工艺废气中的氯化氢、硫酸雾和颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4、表5标准；2、颗粒物无组织排放执行江苏省地标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准限值；3、甲醇、甲苯、VOCs执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）。
|
|
储罐区 |
氯化氢、硫酸雾 |
1套两级水吸收装置，5000m3/h，15米高的2#排气筒 |
不变 |
||
|
盐酸车间 |
甲苯、VOCs、氯化氢 |
2套水吸收+两级碱洗装置，5000m3/h，20米高的3#、4#排气筒 |
不变 |
||
|
硫酸车间 |
硫酸雾 |
1套两级水洗塔+1套三级水洗涤塔，5000m3/h，15米高的5#、6#排气筒 |
不变 |
||
|
石灰消化车间 |
颗粒物 |
1套布袋除尘装置，5000m3/h，15米高的7#排气筒 |
不变 |
||
|
硫酸镁车间 |
颗粒物 |
1套布袋除尘装置，5000m3/h，15米高的8#排气筒 |
不变 |
||
|
危废库 |
VOCs |
1套一级碱吸收+一级活性炭吸附装置，10000m3/h，15m高的9#排气筒 |
不变 |
||
|
废水 |
生活污水 |
COD、SS、氨氮、总磷 |
办公楼地下设置一座21m³化粪池，排污口前设置8m³监控池 |
不变 |
达到园区污水处理厂接管标准 |
|
初期雨水 |
COD、SS |
南北厂区各1个490m³初期雨水收集池，设置在地下，收集初期雨水 |
不变 |
回用至洗矿过滤工序 |
|
|
设备地面冲洗水 |
COD、SS |
车间冲洗水收集池，各车间单独设立，直接回用于本车间工序，共设15个，单个容积1m³ |
不变 |
||
|
噪声 |
运行过程 |
设备噪声 |
采用低噪声设备、加装隔声消声装置；车间隔声、减振、吸声措施等 |
不变 |
厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准 |
|
固废 |
危废 |
蒸馏残渣、废树脂、废活性炭、吹脱废水有机层 |
位于危险品仓库，占地面积180m2 |
增加废滤布、实验室残液、废铅蓄电池等3种危废，危废仓库容积、数量不发生变化 |
固废零排放 |
|
生活 |
生活垃圾 |
环卫清运 |
不变 |
||
|
绿化 |
/ |
/ |
依托现有、提升绿化效果 |
不变 |
美化环境、降噪 |
|
地下水 |
危废暂存室、硫酸浸泡区、事故应急池等构筑物建设防腐、防渗漏措施 |
不变 |
/ |
||
|
事故应急 |
设置490m3的事故池2个，PLC集中控制装置、火灾自动报警及消防联动系统、紧急救护系统、应急监测、应急培训 |
不变 |
/ |
||
|
环境管理 （机构、监测能力） |
制定相关规章制度。设环保机构，配备环保专业管理人员1-2名，环境检测仪器、废水流量计等 |
不变 |
/ |
||
|
清污分流、排污口规范化设置 |
雨水排放口、生活污水排口（厂内），废气排气筒采样口，噪声源，各仓库和危废堆场设置环保图形标志牌，安装用于采用和测量的辅助设施，设置pH、COD在线监测仪 |
不变 |
/ |
||
6项目环境影响分析
6.1大气环境影响
本次大气变动主要为：
本次变动后将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放。
综上，项目变动后，废气污染物处理措施进行了优化，经处理后废气污染因子能够达标排放。变动不会导致新增污染因子和污染物排放量。正常排放状况下，本项目变动后废气源强不发生变化，对大气影响可以接受。
6.2水环境影响
本次变动内容不涉及废水产生及排放情况变化，因此，本次变动不做水环境影响分析。
6.3声环境影响分析
本项目变动后主要生产设备及辅助设备均不发生变化，根据原环评及结论，只要建设单位对各产噪设备严格按照本评价提出的降噪措施进行防治，本项目生产过程中不会对厂界及外环境造成较大的影响，可以做到噪声不扰民。
6.4固废影响分析
厂区已设置1座300m2一般固废库和1座180m2危废库，变动后本项目增加3种危险废物，分别为废滤布、实验室残液及废铅蓄电池。变动后项目产生的废活性炭、蒸馏残渣、废树脂、废机油废抹布、废滤布、实验室废液等属于《国家危险废物名录（2021年版）确定的危险废物，收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司安全处置。废铅蓄电池由连云港永欣废旧物资回收有限公司回收。混入生活垃圾的废抹布与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一处置。
本项目运营期产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周边环境产生明显的影响。
6.5土壤及地下水环境影响
变动后本项目原料贮存种类和数量均未发生变化，项目固废的产生量增加很小，且均得到有效处置。
项目生产车间、危废库等均已采取的土壤及地下水污染防治措施，从源头和末端均落实了土壤、地下水污染防治措施，有效控制了可能污染土壤、地下水影响。项目实际生产过程中对地下水及土壤环境产生的影响较小。
6.6变动后环境风险评价
项目变动以后，本项目不新增危险源和危险原辅料，风险评价等级及项目风险评价内容维持原环评不变，企业突发环境事件风险等级不变，仍为重大。企业现有应急预案于2019年12月编制，建议企业突发环境事件应急预案到期后及时修订。
因此，项目在做好环评报告和项目安全评价文件中的相关风险防范措施，减少事故发生的可能，同时尽可能减轻事故造成的后果影响。具体的风险评价及风险防范措施详见原环评和项目安全评价文件。
7结论和建议
7.1结论
本项目变动主要为：（1）增加3种危险废物：0.1t/a废滤布、0.1t/a实验室残液及0.05t/a废铅蓄电池；（2）将废酸活性炭脱色工序、废盐酸、废硫酸中转罐产生的无组织废气氯化氢、硫酸雾，通过管道引入到甲醇精馏装置废气处理装置中处理，废气经过一级水冷+一级深冷+一级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（1#）达标排放；（3）本次变动后项目废酸接收范围由连云港化工园区内化工、医药、染料、颜料企业扩大至接收连云港市内化工、医药、染料和颜料生产企业，废酸接收量与2016年变动影响分析及后评价报告一致：废硫酸接收量为10.93万/年，废盐酸接收量为16.21万吨/年，废酸成分及接收标准与原环评一致；（4）本次变动后项目不生产工业氯化镁、工业盐、工业硫酸钙，产生的蒸发冷凝水不再作为产品外售，蒸发冷凝水回用至厂区，冷却后用于洗矿和其他生产工序补充用水。
项目变更后，建设规模及产品方案虽发生变化，但废气、废水污染物不发生变化。现有批复总量能够满足要求，各类固体废物仍全部得到有效处置，可以实现“零排放”，无需申报总量。
综上所述，本项目变动对周围环境的影响较小。因此，从环保角度分析，本项目变动环境可行。原建设项目环境影响评价结论、竣工环境保护验收时变动环境影响分析报告结论及项目环境影响后评价报告书结论不发生变化。
7.2建议
（1）尽快开展排污许可证重新申请工作。
（2）建设单位需加强原料、产品的储运管理，防止事故的发生；加强固体废物尤其是危险废物在厂内堆存期间的环境管理，采取有效措施防止发生各种事故，应强化风险意识，完善应急措施，对具有较大危险因素的生产岗位进行定期检修和检查，制定完善的事故防范措施和计划，确保职工劳动安全不受项目建设影响。
（3）企业内部加强环境管理，制定环境保护管理制度，实施清洁生产。加强机械设备的检查维护和管理。
（4）严格控制噪声，采用设备减震等措施确保厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求；加强生产设备管理，保护良好运转状态。
（5）做好工人健康检查：包括就业前和定期健康检查，做好个人防护工作，佩戴防尘护具，如防尘安全帽、口罩等。
附图：
附图一：项目厂区平面布置图
附件：
附件一：环评批复（灌环审[2014]63号）
附件二：《江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目变动环境影响分析报告》结论
附件三：关于江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再生利用项目竣工环境保护验收意见的函（灌环验[2017]9号）
附件四 江苏仁欣环保科技有限公司废酸资源化再利用项目环境影响后评价报告书备案登记表
附件五 硫酸镁车间废气处理措施环境影响登记表
附件六 危废库废气处理措施环境影响登记表
附件七：排污许可证正本
附件八：危废处置协议
附件九：废铅蓄电池收回单位危废经营许可证
附件十：氧化铁黄和硅砂鉴定报告
附件十一：验收后变动影响分析专家函审意见
附件十二：验收后变动影响分析专家函审意见及修改清单
1、企业应根据HJ941-2018《企业突发环境事件风险分级方法》，重新核定突发环境事件风险等级，并对企业突发环境事件应急报告进行更新。
修改说明：本项目变动前后不新增危险源和危险原辅料，企业突发环境事件风险等级不变，仍为重大。具体修改内容见P51页。
2、根据最近的市生态环境局对企业的整改通知，进一步全面梳理全项目的变动内容。雨水排污口的变更、排放标准的变更等。
修改说明：已根据整改通知全面梳理项目变动内容， 公司原环评报告中设定雨水排污口为 2 个（二排河两侧各1个），后遵照属地环保管理部门指示，将二排河北侧排放口关闭，其北侧雨水用泵输送至南侧雨水收集池合并，经过在线监测合格后对外排放。关闭北侧雨水排放口已在 2021 年 3 月 27 日新领的《排污许可证》中载明。项目排放标准已按照企业2021年3月27日版排污许可证及江苏省地标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）进行变更，具体内容见P16~17页。
3、根据《固体废物再生利用污染防治技术导则》要求，相关国家污染物排放（控制〉标准或技术规范要求，全面梳理产品执行的质量标准是否发生变化？产品中是否有不符合国家、地方或行业标准的？是否要应纳入固体废物进行管理，对于环评批复中明确要求进行鉴定的硅砂和氧化铁黄两种产品是否进行过危险特性鉴定，明确鉴定结论。
修改说明：产品标准问题已全面梳理，见P19-20页，硅砂和氧化铁黄危险特性鉴定报告见附件十。
4、建议类比同类工程及处理措施，给出1#排气筒新增的氯化氢和硫酸雾的有组织排放量，建议根据核算后的新增有组织氯化氢和硫酸雾的排放量，进一步完善大气环境影响预测及分析。
修改说明：原环评中未给出该股废气的无组织排放量，且废气由无组织排放变动为收集处理后无组织排放，对大气环境的影响变小，因此，无需对大气环境影响进行预测与分析。
5、对照苏环办【2019】327号文和苏环办【2020】401号文，完善现有危废暂存库的建设相符性分析。
修改说明：已对照苏环办【2019】327号文和苏环办【2020】401号文完善现有危废暂存库的建设相符性分析，见P44-45页。
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